產品說明 ：
空氣經空壓機壓縮 ，空氣進入緩衝罐儲存 ，經過濾系統過濾除去油 、粉塵 、水 。再經冷干機進行冷凍乾燥 ，進入制氮裝置 。進入制氮裝置的壓縮空氣 ，先經一體式高效過濾器深度除去油和水後 ，經空氣緩衝罐穩壓 ，進入填充碳分子篩的吸附塔 ，潔淨的壓縮空氣在此進行氧 、氮分離 ，製得的氮氣送至氮氣緩衝罐 ，經氮氣分析儀檢測 、流量計計量 ，不合格氮氣放空 ，合格氮氣貯存於氮氣儲罐中供生產使用 。

PSA制氮機原理 ：
變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption ，簡稱PSA）是一種氣體分離技術 ，在現場供氣方面具有不可替代的地位 。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設備的核心部分 ，利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同 ，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附 ，在壓力減少時得到脫附再生 ，如此交替循環連續不斷地製取產品氮氣 。
在吸附平衡情況下 ，吸附同一氣體時 ，氣體壓力越高 ，則吸附劑的吸附量越大 。反之 ，壓力越低 ，則吸附量越小 。如下圖所示 ：

主要特點 ：
1.輸出壓力0--0.7MPa ，能夠完全滿足對氣源的高壓力要求 。
2.機器包含空壓機 ，冷干機 ，過濾系統 。
3.氮氣發生器底部具承重輪及鎖扣設計 ，安放平穩 ，移動方便
4.自帶氮氣純度儀 、流量計 ，可實時顯示氮氣純度 、流量 ，便於操作 。
5.採用特別設計的壓縮空氣微油吸附器 ，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘餘的油分 ，防止可能出現的微量油滲透 ，為碳分子篩提供保護 。
6.與國內外分子篩廠家近長期合作經驗 ，可根據用戶工況選配較節能的產品 。
7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣 ，減少壓縮空氣淨化單元負載 ，減小系統壓力波動 ，減少氣流脈動 ，提高淨化性能 ，減少故障率 ，提高使用周期
8.氮氣緩衝罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力 ，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣 ，優化吸附塔床層氮氣分佈 ，確保氮氣流量 、純度及壓力穩定 。